一個成功的企業能夠依據客戶需求去調整其供應鏈的運作方式，他們能夠創造出精實化的供應鏈生產，並且結合許多類型的運作方式，例如：推式生產（push）、拉式生產（pull）、即時化生產（JIT）等，以增加利潤，並且與夥伴維繫良好的合作關係。

備料（Material replenishment）與供應商協同（supplier collaboration）對製造業來說是極為重要的環節。不論是財務績效、顧客服務、或是新產品引進，皆與原物料的需求有關，原物料配置會影響到我們是否能在恰當的時間，製造出數量適當的產品，並且以合理的價格售出。

因為這樣的需求，企業發展出許多看似具成本效益的解決方案來解決原物料採購以及供應鏈協同整合的問題，甚至是延伸現有的ERP系統並部署供應商入口網站，但是ERP系統無法針對特定交易的生產活動加以設計，因此，許多供應商協同活動以及原物料採購，還是需要大量的人力。

最直接的原物料採買流程，例如接收訂貨單、採購單更改、以及存貨追蹤等，買方往往要送出這些資訊給供應商，等待供應商的回應、確認，由於這樣的過程太耗費時間，導致許多企業採用預測的模式，如此卻也造成精確性的問題。原物料的短缺、存貨積壓、以及缺乏顧客回應等問題，也就油然而生。身為企業管理者，要有效整合金流、物流、以及資訊流，才能夠與利潤合而為一。

• 物料短缺的情形顯著減少-確保正確的原物料能夠在對的時間送到供應商手中，並且原料需求的確認與更新都能夠按照企業流程規劃的內容進行。
• 減少獲得物料以及補充物料的成本-確保原先的物料需求規劃都能夠準確執行，企業可以降低存貨積壓的成本，即時掌握存貨的狀況。
• 透過減少人力的介入以及不具額外價值的交易流程或文書往來，並同時增加資料的準確性，以加速原物料補充的流程。